ASTM A192 Boiler Tubes apraksts
Katlu caurules A192 ir augstas veiktspējas-bezšuvju tērauda caurules, kas īpaši paredzētas augstspiediena katliem. Atbilstoši Amerikas standartam ASTM A192 tie galvenokārt ir izgatavoti no oglekļa tērauda, un, pateicoties stingrai procesa kontrolei, tiem ir augsta temperatūras izturība, struktūras stabilitāte un lieliska apstrādājamība, padarot tos par galveno materiālu katlu apkures virsmu sistēmām.
Standarta pamats: Atbilstība ASTM A192 standartam, kas skaidri nosaka galvenos rādītājus, piemēram, tērauda cauruļu ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības un izmēru pielaides, nodrošinot nemainīgu un uzticamu produkta kvalitāti.
Materiāla sastāvs: galvenokārt sastāv no oglekļa tērauda, precīza oglekļa un mangāna satura kontrole kopā ar atbilstošiem termiskās apstrādes procesiem nodrošina stabilu darbību pat augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena apstākļos.
Funkcijas:
Augsta-temperatūras spiediena izturība: augstas-temperatūras apstākļos A192 katla caurules var izturēt augstu spiedienu bez deformācijas vai plīsumiem. Tiem piemīt spēcīga šļūdes pretestība, kas efektīvi pretojas lēnai plastiskai deformācijai pat ilgstošas darbības laikā-augstā-temperatūrā, nodrošinot katla drošu darbību.
Struktūras vienveidība: Stingri procesa un kvalitātes kontroles pasākumi ražošanas laikā nodrošina vienmērīgu un konsekventu tērauda cauruļu mikrostruktūru un īpašības. Tas ļauj izvairīties no slodzes koncentrācijas, ko izraisa lokālas veiktspējas atšķirības, uzlabojot iekārtu kopējo uzticamību un kalpošanas laiku.
Procesa pielāgošanās spēja: Tam ir labas metināmības un aukstās lieces īpašības, kas atvieglo metināšanu, liekšanu un citas apstrādes darbības katla ražošanas laikā. Tas ne tikai vienkāršo ražošanas procesu un samazina izmaksas, bet arī nodrošina apstrādes kvalitāti un samazina nepareizas apstrādes radītos defektus.
Ķīmiskais sastāvs
|
C, % |
Mn, % |
Si, % |
P, % |
S, % |
|
0.06-0.18 |
0.27-0.63 |
0,25 maks |
0,035 maks |
0,035 maks |
Mehāniskās īpašības
|
Stiepes izturība, MPa |
Izneses stiprums, MPa |
Pagarinājums, % |
Cietība, HB, WT Lielāka vai vienāda ar 5,1 mm |
Cietība, HRB, WT＜5,1 mm |
|
325 min |
180 min |
35 min |
137 maks |
77 maks |
Ārējais diametrs un pielaide
|
Karsti velmēti |
Ārējais diametrs, mm |
Pielaide, mm |
|
OD mazāks vai vienāds ar 101,6 |
+0.4/-0.8 |
|
|
101,6＜OD mazāks vai vienāds ar 177,8 |
+0.4/-1.2 |
|
|
Auksti Drawn |
Ārējais diametrs, mm |
Pielaide, mm |
|
OD＜25.4 |
±0.10 |
|
|
25.4. Mazāks vai vienāds ar OD Mazāks vai vienāds ar 38.1 |
±0.15 |
|
|
38.1＜OD＜50.8 |
±0.20 |
|
|
50.8 Mazāks vai vienāds ar OD＜63.5 |
±0.25 |
|
|
63,5 mazāks vai vienāds ar OD＜76,2 |
±0.30 |
|
|
76.2. Mazāks vai vienāds ar OD Mazāks vai vienāds ar 101.6 |
±0.38 |
|
|
101,6＜OD mazāks vai vienāds ar 177,8 |
+0.38/-0.64 |
Pārbaude un pārbaude
Izlīdzināšanas tests: no katras partijas nejauši izvēlas divas caurules. No katras caurules gala tiek ņemts viens paraugs saplacināšanas pārbaudei, lai pārbaudītu caurules deformācijas spēju un izturību pret bojājumiem zem aksiālā spiediena, nodrošinot, ka caurule var izturēt iespējamo ārējo spiedienu faktiskā lietošanā.
Atloku pārbaude: tāpat no katras partijas nejauši tiek atlasītas divas caurules. No katras caurules gala tiek ņemts viens paraugs uzliesmojuma pārbaudei, lai novērtētu caurules veiktspēju radiālās izplešanās laikā, novēršot plaisas vai lūzumus, ko izraisa uzliesmojuma darbības uzstādīšanas vai lietošanas laikā.
Hidrostatiskais tests: katrai caurulei jāveic hidrostatiskais tests, lai pārbaudītu tās blīvējumu un spiediena pretestību, lai nodrošinātu, ka, kad caurule tiek pakļauta iekšējam šķidruma spiedienam, nenotiek noplūde, tādējādi garantējot augstspiediena iekārtu normālu darbību. Alternatīvi, atkarībā no pircēja prasībām, hidrostatiskā testa vietā var izmantot nesagraujošo pārbaudi.
Iepakojums un nosūtīšana
