Galvenās atšķirības starp API 600 un API 602 vārtu vārstiem ir piemērojami diametri, spiediena novērtējuma pārklājums, materiāla daudzveidība un dizaina struktūra. Īpašās atšķirības ir šādas:
1. Diametrs un pielietojuma atšķirības
API 600 vārtu vārsts: paredzēts liela diametra cauruļvadiem (parasti DN lielāks vai vienāds ar 50 mm vai NP, kas ir lielāks vai vienāds ar 2 collām), kas ir piemēroti stumbra cauruļvadiem, piemēram, rūpniecisko ūdens sistēmām vai lielām tvaika līnijām, uzsverot daudzpusību un augsta spiediena pielāgošanu.
API 602 vārtu vārsts: galvenokārt ar kompaktu dizainu un mazāku diametru (NP mazāks vai vienāds ar 4 collām), to bieži izmanto kosmosa ierobežotos lietojumos, piemēram, aprīkojuma ieplūdes un noieta tirgū vai mazu procesu cauruļvados. Tas izmanto konusveida kakla struktūru, lai samazinātu svaru un tilpumu. ️
2. Spiediena klašu un materiālu atlases salīdzinājums
Spiediena pārklājums:
API 600 atbalsta pilnu spiediena klašu diapazonu (no 150. līdz 2500 klase), kas piemērota īpaši augstā spiediena pielietojumiem, piemēram, elektrostacijas galvenajām tvaika sistēmām.
API 602 aptver tikai ierobežotu spiediena klašu diapazonu (piemēram, 150., 300 un 600 klasi), bet tā kalšanas process optimizē blīvējuma ticamību augstā spiedienā.
Materiālā daudzveidība:
API 600 piedāvā mazāk materiālu iespēju, galvenokārt standarta oglekļa tēraudu, kas piemērota nekorozīviem barotnēm, piemēram, ūdenim un eļļai.
API 602 piedāvā plašāku materiālu iespēju klāstu, ieskaitot nerūsējošo tēraudu (F304/F316), leģētā tēraudu (F11/F5) un pret koroziju izturīgus sakausējumus, kas piemēroti skarbiem barotnēm, piemēram, ķīmiskai un jūras videi.
3. ražošanas process un dizaina funkcijas
Ražošanas metode: API 602 skaidri nepieciešams izmantot kalšanas procesu (kalts tērauda korpuss), kas nodrošina blīvus graudus un spēcīgu trieciena pretestību, pagarinot vārsta kalpošanas laiku. API 600 nav šīs obligātās prasības, un tajā var ietilpt liešanas un kalšanas kombinācija.
Bonneta struktūra: API 602 uzsver dažādus blīvējuma dizainus, piemēram, pieskrūvētus (brūču brūces blīvi), metinātu (visu metinātu noplūdes necaurlaidīgu) vai pašpārliecinošu (augstspiediena pašnozīmīgumu), lai uzlabotu uzliesmojošu un sprādziena barotnes uzticamību. API 600 dizains ir standartizētāks, koncentrējoties uz universālajiem motora pārsega stiliem.
4. Apdares konfigurācijas un veiktspējas standarti
Blīvēšanas komponentu atšķirības: API 602 apdare (piemēram, vārsta kāts un blīvēšanas virsma) bieži izmanto cietu sakausējuma pārklājumu (piemēram, kobalta-hroma sakausējuma) ar HB350 cietību, nodrošinot nulles noplūdi augstā temperatūrā un augstā spiedienā. API 600 apdares konfigurācija ir samērā vienkārša, galvenokārt izmantojot pamata metāla blīvējumus, kas piemēroti parastajiem darbības apstākļiem. Pārbaudes prasības: API 602 ir nepieciešams ietekmes izturības testa pārskats (piemēram, -29 grādu ietekmes enerģija, kas ir lielāka vai vienāda ar 34J), sūtījumā, lai pārbaudītu izturību zemā temperatūrā. API 600 pārbaudes standarts vairāk koncentrējas uz spiediena pārbaudi un vispārējo veiktspējas pārbaudi.
Darbības un atlases apsvērumi
Abi standarti pārklājas 4 collu diametra diapazonā, bet API 602 tā kompaktā dizaina dēļ ir piemērotāks biežām atverēm un slēgšanai vai kosmosa ierobežotā vidē, savukārt API 600 galvenokārt tiek izmantots augstas plūsmas, augsta spiediena galvenajām līnijām.
Metināšanas uzturēšanas laikā API 602 prasa vietējo termisko apstrādi, lai atjaunotu veiktspēju, savukārt API 600 nav šīs obligātās prasības.