Oglekļa tērauda bezšuvju caurule ir cauruļveida izstrādājums ar dobu -šķērsgriezumu un bez riņķveida šuvēm, kas ražots, izmantojot tādus procesus kā caurduršana, karstā velmēšana vai aukstā velmēšana no oglekļa tērauda materiāla. Tam ir izcila spiediena izturība, izmēru stabilitāte, izturība pret koroziju un mehāniskā izturība. Izplatītākās materiālu kategorijas ir ASTM A106 B klase, API 5L B klase, ASTM A53 B pakāpe un ASTM A333 6. klase.
Pateicoties tās izcilajai veiktspējai un daudzpusībai, oglekļa tērauda bezšuvju caurules tiek plaši izmantotas tādās nozarēs kā nafta, ķīmiskā apstrāde, kuģubūve, kodolenerģija un mehāniskā ražošana.
Specifikācija
| Apstrādes metode | Bezšuvju un metinātas |
| Izmēru diapazons | 1/8"- 48"/DN6 - 1200 |
| Biezuma grafiks | SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| Garums | 6m vai 12m vai nejauši |
| Standarta | ASME B36.10M |
| Virsmas apstrāde | Spridzināšana un krāsošana, epoksīda pulveris FBE, 2PE, 3PE pārklājums |
| Materiāla pakāpe | ASTM A106B / A53, API 5L B / X42 / 46 / 52 / 56 / 60 / 65 / 70, A333 GR 6 |
ASTM A106 GR B oglekļa tērauda bezšuvju cauruļu ķīmiskā sastāva standarts
|
ĶĪMISKĀS |
IEROBEŽOJUMI |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Kr |
Mo |
Ni |
Cu |
V |
|
ASTM A106B |
MIN |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
MAX |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
Oglekļa tērauda bezšuvju cauruļu izmēru un formas pārbaude
1. Sienas biezuma pārbaude
Rīki: mikrometri, ultraskaņas biezuma mērītāji.
Metode: izmēriet sienas biezumu abos caurules galos, kas ir lielāki vai vienādi ar 8 punktiem1.
2. OD (ārējais diametrs) un ovitātes pārbaude
Rīki: suporti, nonija svari, gredzenu mērītāji.
Metode: novērtējiet OD un ovālumu, izmērot caurules diametru vairākos{0}}šķērsgriezumos1.
3. Garuma pārbaude
Rīki: tērauda mērlentes, manuālas/automātiskas garuma mērīšanas ierīces.
Metode: pārbaudiet, vai caurules garums atbilst norādītajām pielaidēm1.
4. Taisnuma pārbaude
Rīki: Lineāli, līmeņi, mērinstrumenti.
Metode: pārbaudiet izliekumu uz metru un kopējo garumu, izmantojot nospriegotas stieples metodi
Oglekļa tērauda bezšuvju cauruļu virsmas kvalitātes pārbaude
1. Vizuāla pārbaude
Metode: tiek veikta atbilstošos apgaismojuma apstākļos, izmantojot standartus, pieredzi un marķējumus, lai novērtētu virsmas kvalitāti (piem., plaisas, krokas vai mērogs).
2. Nesagraujošā pārbaude (NDT)
Ultraskaņas pārbaude (UT): nosaka iekšējos un virsmas defektus (piem., plaisas, tukšumus), izmantojot augstas -frekvences skaņas viļņus.
Radiogrāfiskā pārbaude (RT): rentgena stari vai gamma stari iekļūst caurulē, lai noteiktu iekšējos defektus (piem., porainību, plaisas).
3. Mehānisko īpašību pārbaude
Stiepes pārbaude: mēra spriedzes{0}}deformācijas uzvedību, lai novērtētu tecēšanas izturību, stiepes izturību un pagarinājumu.
Trieciena pārbaude: novērtē stingrību, izmantojot tādas metodes kā Charpy V{0}}notch (CVN) vai C-notch trieciena pārbaude.
Cietības tests: mēra cietību, izmantojot Brinela (HB), Rokvela (HRC) vai Vickers (HV) skalas.
4. Apstrādājamības pārbaude
Izlīdzināšanas tests: Novērtē elastību, izlīdzinot cauruli kontrolētā spiedienā.
Gredzena spriegojuma pārbaude: novērtē stiepes izturību, pieliekot gredzenveida paraugam radiālu slodzi.
Uzliesmojuma/atloku pārbaude: simulē izplešanos vai lieci, lai novērtētu deformācijas pretestību.
Liekšanas tests: mēra elastību un izturību pret plaisām, noliecot cauruli noteiktā leņķī.
5. Specializētā pārbaude
Korozijas izturības tests: pakļauj cauruli imitētai videi (piemēram, sāls izsmidzināšanai, skābiem šķīdumiem), lai novērtētu korozijas izturēšanos.
Hidrostatiskā spiediena pārbaude: pārbauda spiediena izturību, piepildot cauruli ar ūdeni un pakāpeniski palielinot spiedienu līdz 1,5–2 reizēm par darba spiedienu.
Atbilstība standartiem:
ASTM A106/A53: nepieciešama UT, RT un mehāniskā pārbaude B klases caurulēm.
API 5L: norāda ietekmes testēšanu sliktām pakalpojumu vidēm.
Piezīme: kritiskiem defektiem (piemēram, garenvirziena plaisām) ir nepieciešamas papildu NDT metodes atbilstoši piemērojamajiem standartiem.
