Ievads A179/A179M pārbaudē
ASTM A179, kas izdots arī kā A179M metriskajās vienībās, nosaka auksti vilktas bezšuvju zema-oglekļa tērauda caurules siltummaiņiem, kondensatoriem un līdzīgām siltuma pārneses iekārtām. Tā kā šīs caurules darbojas zem spiediena un tiek paplašinātas vai metinātas cauruļu loksnēs, to pārbaudes prasības ir visaptverošas. A179 oglekļa tērauda bezšuvju cauruļu kvalitātes pārbaude galvenokārt aptver ģeometriskos izmērus un izskatu, virsmas kvalitāti, ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības, procesa veiktspēju un metalogrāfisko struktūru.
| Pārbaudes zona | Tipiskas metodes | Ko tas pārbauda |
|---|---|---|
| Izmēri | Mikrometrs, ultraskaņas mērītājs, suports, gredzenveida mērītājs, mērlente | Sienas biezums, OD, ovitāte, garums, izliekums, slīpuma leņķis |
| Virsmas kvalitāte | 100% vizuāla, virpuļstrāva, ultraskaņa, magnētiska daļiņa, caurlaide | Plaisas, krokas, klēpi, atslāņošanās, rētas |
| Ķīmiski un mehāniski | Stiepes, Šarpi triecienizturība, cietība, hidrostatiska | Izturība, stingrība, viendabīgums, hermētiskumu |
| Procesa veiktspēja | Izlīdzināšana, riņķa vilkšana, uzliesmošana, locīšana | Elastība izplešanās un cauruļu lokšņu velmēšanai |
| Metalogrāfija | Mikroanalīze, kodināšana ar skābi, sēra apdruka | Graudu lielums, ieslēgumi, iekšējā stabilitāte |
Ģeometrisko izmēru un izskata pārbaude
Sienas biezumu pārbauda ar mikrometru vai ultraskaņas biezuma mērītāju un reģistrē rādījumus abos galos. Ārējais diametrs un ovitāte tiek noteikta ar suportu, nonija suportu vai gredzenveida mērinstrumentu, lai noteiktu maksimālo un minimālo punktu ap apkārtmēru. Garumu pārbauda ar tērauda mērlenti, iekļaujot gan manuālu, gan automātisku garuma mērīšanu. Izliekumu pārbauda ar lineālu, līmeni un mērinstrumentu, lai izmērītu izliekumu uz metru un visā garumā. Gala virsmas rievas leņķis un neasā mala, kur ir norādīti slīpie gali, tiek pārbaudīti ar kvadrātu un šablonu.
Virsmas kvalitātes pārbaude
Tiek veikta simtprocentīga manuāla vizuāla pārbaude, lai pārliecinātos, ka caurules virsmai nav tādu defektu kā plaisas, krokas, slīdošās krokas, atslāņošanās, matu līnija un rētas. Smalku virsmas defektu noteikšanai var izmantot nesagraujošās testēšanas metodes, piemēram, ultraskaņas testēšanu, virpuļstrāvas testēšanu, magnētisko daļiņu testēšanu, elektromagnētisko ultraskaņas testu un caurlaidības testu, savukārt virpuļstrāvas un ultraskaņas testēšana ir visizplatītākās ražošanas -līnijas metodes maza diametra caurulēm.
Ķīmiskā un mehāniskā pārbaude
Stiepes tests mēra spriegumu un deformāciju, lai noteiktu materiāla stiprību un plastiskumu. Trieciena testēšanu veic ar Charpy V{1}}nogriezuma testu, ja nepieciešams, izmērot absorbēto enerģiju un J vērtību. Cietības pārbaudes mēra Brinela, Rokvela un Vickers cietību, lai pārbaudītu viendabīgumu un noteiktu pārmērīgu sacietēšanu aukstās stiepšanas rezultātā. Hidrauliskā pārbaude tiek veikta, pieliekot spiedienu un stabilizējot spiedienu, uzturot spiedienu nepieciešamo laiku, lai apstiprinātu hermētiskumu, un, ja specifikācijas atļauj, var aizstāt ar gaisa zemūdens testu vai līdzvērtīgu nesagraujošu elektrisko testu.
Procesu veiktspējas pārbaude
Izlīdzināšanas tests nosaka apļveida parauga deformācijas izturēšanos un pārbauda, vai cauruli var saplacināt līdz norādītajam attālumam bez plaisāšanas. Gredzena vilkšanas tests un izplešanās un krokošanās tests pārbauda caurules deformācijas veiktspēju, kad tā ir izplesta vai saritinājusies, kas ir būtiska caurulēm, kas velmētas cauruļu loksnēs. Noteiktos gadījumos lieces tests var aizstāt saplacināšanas testu, jo īpaši lielāka-diametra caurulēm, kur saplacināšana nav reprezentatīva.
Metalogrāfiskā analīze
Augstas-jaudas pārbaude, mikroanalīze, atklāj nemetāliskus ieslēgumus un graudu izmēru, apstiprinot, ka mikrostruktūra pēc aukstās vilkšanas un termiskās apstrādes ir laba un vienmērīga. Makroskopiskajā testēšanā, makroanalīzē tiek izmantoti skābes kodināšanas testi, sēra apdrukas testi un piramīdas matu līnijas testi, lai noteiktu caurules zemo-palielinājuma struktūru un defektus, piemēram, segregāciju, porainību un iekšējos plīsumus, kas nebūtu redzami uz virsmas.
Dokumentācija un pieņemšana
Katra A179 cauruļu partija tiek izlaista pret dzirnavu pārbaudes sertifikātu, kurā reģistrēts siltuma skaitlis, ķīmiskā analīze, stiepes rezultāti un nepieciešamo izmēru, virsmas un procesa pārbaužu rezultāti. Ja ir norādīta trešās puses pārbaude, inspektors ir liecinieks hidrostatiskajai vai nesagraujošai pārbaudei un pārskata ierakstus pirms izlaišanas. Atkārtotas pārbaudes ir atļautas saskaņā ar specifikācijas noteikumiem, ja viens paraugs neizdodas, izmeklējot cēloni un atkārtoti{5}}pārbaudot partiju pēc vajadzības.
Bieži uzdotie jautājumi
Vai A179 caurule ir bezšuvju?
Jā, A179/A179M attiecas tikai uz auksti-vilktām bezšuvju zema-oglekļa tērauda caurulēm. Bezšuvju maršruts ir nepieciešams, jo siltummaiņa caurulēm ir plānas -sienas un tām jāiztur spiediens bez garenvirziena metinājuma.
Kādi nesagraujošie testi tiek izmantoti A179 lampām?
Virpuļstrāvas pārbaude ir visizplatītākā ražošanas-līnijas metode maza-diametra caurulēm, un ultraskaņas testēšanu izmanto biezākām sienām un augstākām jutības prasībām. Magnētisko daļiņu un caurlaidības testu piemēro virsmas defektiem, ja tas norādīts.
Kam paredzēts saplacināšanas tests?
Izlīdzināšanas tests pārbauda, vai cauruli var saspiest līdz noteiktam attālumam, neplaisājot, pierādot, ka materiālam ir pietiekama elastība izmantošanai un izplešanās cauruļu loksnēs.
Vai katrai caurulei ir jāveic hidrostatiskais tests?
Specifikācijās noteikts, ka katrai caurulei ir jāiztur hidrostatiskais tests vai līdzvērtīgs nesagraujošs elektriskais tests. Praksē dzirnavas parasti veic virpuļstrāvas testēšanu 100 procentiem no produkcijas un hidrostatisko testēšanu paraugiem atkarībā no saskaņotā pārbaudes līmeņa.
Ko pārbauda metalogrāfiskā ekspertīze?
Tas pārbauda mikrostruktūru, tostarp graudu izmēru un nemetāliskus ieslēgumus, kā arī makroskopiskās pārbaudes, lai noteiktu segregāciju, porainību un iekšējos defektus, izmantojot skābes kodināšanu un sēra izdrukas.
Kādi dokumenti tiek piegādāti ar A179 caurulēm?
Dzirnavu pārbaudes sertifikātā ir ietverts siltuma numurs, ķīmiskais sastāvs, stiepes īpašības un testa rezultāti, un trešās puses pārbaudes sertifikāti tiek izsniegti, ja to pieprasa pirkuma pasūtījums.