Kas ir 15CrMoG tērauds?
15CrMoG ir hroma -molibdēna sakausējuma tērauds katliem un spiediena daļām, kas norādīts Ķīnas nacionālajā standartā GB 5310. Apzīmējums ir šāds: 15 norāda oglekļa saturu aptuveni 0,15%, Cr un Mo identificē hroma un molibdēna sakausējuma elementus, un katla tērauda sufiksu G. Hroma un molibdēna kombinācija nodrošina klasei spēcīgu noturību pret oksidāciju un šļūdes deformāciju ilgstošai darbībai temperatūrā līdz aptuveni 550 C.
Ķīmiskais sastāvs
Tālāk esošajā tabulā ir norādīti parasti publicētie 15CrMoG sastāva diapazoni saskaņā ar GB 5310. Stingra oglekļa, hroma un molibdēna kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu nemainīgu veiktspēju augstā temperatūrā.
| Elements | Saturs (%) |
|---|---|
| Ogleklis (C) | 0.12 - 0.18 |
| Silīcijs (Si) | 0.17 - 0.37 |
| Mangāns (Mn) | 0.40 - 0.70 |
| Hroms (Cr) | 0.80 - 1.10 |
| Molibdēns (Mo) | 0.40 - 0.55 |
| Fosfors (P), maks | 0.025 |
| Sērs (S), maks | 0.015 |
Mehāniskās īpašības un termiskā apstrāde
15CrMoG bezšuvju caurules tipiskās telpas temperatūras mehāniskās īpašības{0}} ietver stiepes izturību no 440 līdz 640 MPa, tecēšanas robežu vismaz 225-235 MPa, pagarinājumu vismaz 21% un Čārpi trieciena enerģiju vismaz 40 J. Tērauds tiek piegādāts normālā15}}un temperaturētā veidā. rūdīts-un-rūdīts stāvoklis atkarībā no izstrādājuma formas un GB 5310 prasībām. Normalizēšana uzlabo graudu struktūru, savukārt atlaidināšana mazina stresu un stabilizē mikrostruktūru, lai to varētu izmantot augstā temperatūrā.
Kāpēc hromam un molibdēnam ir nozīme?
Hroms uzlabo sacietēšanu un veido blīvu, aizsargājošu oksīda plēvi uz virsmas, kas ir izturīga pret dūmgāzu un tvaika koroziju paaugstinātā temperatūrā. Molibdēns ir galvenais šļūdes pretestības elements: tas aizkavē lēno plastisko deformāciju, kas rodas, ilgstoši turot tēraudu zem spriedzes augstā temperatūrā. Kopā tie ļauj 15CrMoG cauruļvadiem droši darboties pārkarsētāja, atkārtotā sildītāja un novadītāja servisā, kur vienkāršs oglekļa tērauds kļūtu mīkstāks un pārmērīgi ložņātos.
Pielietojuma jomas
15CrMoG bezšuvju caurules tiek plaši izmantotas spēkstacijās, rūpnieciskajos katlos un naftas ķīmijas rūpnīcās pārkarsētāja caurulēm, atkārtotas sildīšanas caurulēm, kolektoriem, galvenajām tvaika līnijām un augstas -temperatūras augstspiediena{2}}cauruļu sistēmām. Šī kategorija tiek izmantota arī siltummaiņos un krekinga iekārtās, kur ir gan paaugstināta temperatūra, gan kodīgas vielas.
Atlases un izgatavošanas punkti
Apkalpošanai virs 550C pieļaujamais spriegums 15CrMoG samazinās, un konstrukcijai ir jāatbilst piemērojamajam katla kodam. Metināšanai ir nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana un biezākām sekcijām pēc-metināšanas termiskā apstrāde, lai atjaunotu stingrību karstuma-ietekmētajā zonā. Iepirkuma laikā pārbaudiet siltuma numuru, termiskās apstrādes ierakstu un mehāniskās pārbaudes sertifikātus, lai apstiprinātu izsekojamību.
Bieži uzdotie jautājumi
Ko nozīmē G 15CrMoG?
G apzīmē katla tēraudu GB 5310 apzīmējuma sistēmā, norādot, ka kategorija ir paredzēta katla un augstas temperatūras spiediena daļām.
Kādu temperatūru var izturēt 15CrMoG?
Klase ir paredzēta ilgstošai{0}}apkalpošanai metāla temperatūrā līdz aptuveni 550 C. Virs šī līmeņa pieļaujamie spriegumi samazinās, un ir jāapsver alternatīvas augstākas -sakausējuma kategorijas.
Vai 15CrMoG ir metināms?
Jā. Nepieciešama priekšsildīšana un kontrolēta siltuma ievade, un pēc-metināšanas termiskā apstrāde parasti tiek izmantota biezākām sienu daļām, lai izvairītos no cietām, trauslām zonām.
Kāda ir atšķirība starp 15CrMoG un parasto oglekļa katla cauruli?
15CrMoG satur hromu un molibdēnu, kas nodrošina daudz labāku izturību augstā-temperatūra, oksidācijas un šļūdes pretestību nekā oglekļa tērauda markām.
Kuri standarti attiecas uz 15CrMoG?
Primārā specifikācija ir GB 5310. Līdzīgas Cr-Mo kategorijas citās sistēmās ietver 1,25Cr-0,5Mo saimi, taču pirms aizstāšanas vienmēr pārbaudiet precīzās prasības atbilstoši regulējošajam standartam.