SA179 bezšuvju tērauda caurule, oglekļa tērauda caurule saskaņā ar ASME SA179 standartu (atbilst GB/T 8163-2018 10# tērauda caurulei), lepojas ar zemu oglekļa saturu 0,06-0,18% un tīru sastāvu, kurā sēra un fosfora saturs ir mazāks par vai vienāds ar 0,035%, kā arī fosfora stiprums. 280–450 MPa un pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 35%. Tā viendabīgā ferīta-perlīta mikrostruktūra ir iegūta stingri kontrolētā aukstās velmēšanas procesā, padarot to īpaši piemērotu siltummaiņu un kondensācijas iekārtu ražošanai.
Galvenās īpašības:
1. Siltumvadītspēja: Siltumvadītspēja sasniedz 45-50 W/(m·K), ievērojami pārsniedzot parasto oglekļa tērauda cauruļu līmeni, padarot to īpaši piemērotu siltuma apmaiņai.
2. Mehāniskā izturība: stiepes izturība lielāka vai vienāda ar 325 MPa, tecēšanas robeža lielāka vai vienāda ar 180 MPa, saglabājot konstrukcijas stabilitāti pat augstas temperatūras apstākļos.
3. Izmēru precizitāte: Ārējā diametra pielaide tiek kontrolēta ±0,10 mm robežās, sienas biezuma novirze nepārsniedz ±10%, nodrošinot iekārtu montāžas hermētiskumu.
4. Virsmas kvalitāte: pēc kodināšanas un fosfatēšanas virsmas raupjums Ra ir mazāks vai vienāds ar 0,8 μm, efektīvi samazinot šķidruma pretestību.
SA179 tērauda cauruļu serdes specifikācijas un piegādes veidlapas Fizikālās pamatspecifikācijas
- Ārējā diametra diapazons: Φ6-102mm, sieniņu biezums: 0,5-12,7mm (pielaide ±10%)
- Maksimālais viena garums: 22 metri, pieejams rūdītā/spilgtā apdarē
- Galvenie darbības rādītāji
- Cietība mazāka vai vienāda ar 72HRB, siltumvadītspēja: 49W/(m·K)
- Hidrostatiskais testa spiediens ir lielāks vai vienāds ar 5 MPa (standarta testa apstākļi)
- Īpašas apstrādes īpašības
- Izplešanās ātrums Lielāks vai vienāds ar 15% bez plaisām (ārējā diametra izplešanās)
- Ieteicamā metināšanas stieple: ER70S-6, siltuma padeve mazāka vai vienāda ar 25kJ/cm²
Lietojumprogrammas
1. Elektrostaciju katlu sistēmas: kā ekonomaizera cauruļu saišķu pamatmateriālu viena 1000 MW ultra-superkritiskā iekārta izmanto 380 tonnas. Tā izturība pret akmeņogļu pelnu koroziju ļauj kontrolēt cauruļu sieniņu retināšanas ātrumu zem 0,03 mm/gadā.
2. Naftas rafinēšanas iekārtas. Atmosfēras un vakuuma destilācijas iekārtas augšējā atmosfēras kondensatorā SA179 cauruļu saišķi var izturēt sēru saturošas jēlnaftas izraisītu H2S koroziju. Sinopec projekta darbības dati liecina, ka tā kalpošanas laiks ir 2,3 reizes ilgāks nekā 304 nerūsējošā tērauda kalpošanas laiks.
3. Saldēšanas iekārtas: Iztvaicētāja caurules, kas ražotas ar φ19 × 1,25 mm specifikācijām, sasniedz siltuma pārneses koeficientu līdz 2800 W/(㎡·K), uzlabojot iekārtas energoefektivitātes koeficientu par 15%.
4. Jūras dzinējspēks: īpaši piemērots jūras ūdens dzesēšanas sistēmām. Pēc šī materiāla izmantošanas noteikta veida SDG kuģa cauruļvadu sistēmas svars samazinājās par 12 tonnām.